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污泥干燥机的原理及故障表现

时间:2020-07-07 浏览次数:105

   污泥干燥机的成本低,占地面积小,自动化操作管理简单。提高污泥含固率,操作、运输更方便。可有效除臭除味,减少带菌物、可有效消灭细菌原体,且无细菌原体再生的风险。干化产物富含含大量氢氧化钙、氧化硅、碳酸钙等物质,可以作为建筑材料的基材、道路基础辅料、垃圾填埋场的垫层土、道路施工用的回填土等使用。
  污泥干燥机以蒸气、热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入烘干机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行加热烘干。被烘干的污泥由螺旋送料机定量的连续送入烘干机的加料口,污泥进入内壁厚,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热介面,污泥与内壁、桨叶、轴直接接触,提高热效率,使污泥所含的表面水分蒸发。同时污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后烘干均匀的合格产品由出料口排出。
  污泥干燥机的主要故障表现:
  1.电流超限,轴功率增大
  排除:
  返回干燥机部分干料;
  减少干燥机加料量;
  拆换干燥机轴承;
  稍松一下填料压盖的螺母。
  2.物料从填料密封处泄露
  排除:
  更换新的填料或改换其它品种合适材料的填料;
  调正填料压盖后适当拧紧压盖螺母。
  3.轴承体温度太高,超过70℃
  排除:
  更换轴承;
  更换或加注新润滑脂;
  疏通冷却水系统或加大冷却水流量。
  4.物料干燥程度不够或干燥量偏少
  排除:
  利用出料调整机构关小出口开缝;
  提高热源温度或加大热源流量;
  疏通排湿气管道或采取抽吸湿气措施或增加热空气;
  适当抬高进料端或返回部分干料;
  降低加热介质温度。

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