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桨叶干燥机干燥均匀传热系数高

时间:2021-07-16 浏览次数:181

   桨叶干燥机又称叶片干燥机,主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片,轴端装有热介质导入的旋转接头。物料在干燥过程中,带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌,从而进行加热面的更新。导热油的渗透性很强(大约是蒸汽的50倍),若选用填料截止阀、闸阀或球阀,都非常容易外漏,导致热油浪费,弄脏设备和地面,而波纹管结构可以完全零泄漏,而且没有易损件。一般的填料由石墨加工成型,若石墨的纯度不够时,其耐油性能变得很差,当导热油浸到石墨填料时,石墨中的部分杂质很容易被导热油溶解,导致石墨粉状化,无法使石墨填料达到密封效果,这就是造成填料阀经常性外泄露的主要原因。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽,热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中,以传导加热的方式对物料进行加热干燥,不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。颗粒状焦油垢和焦炭垢的产生多出现在炉管内的导热油处于滞流时。此时,沿管壁流动的边界油膜将会变厚,当热强度增大,管壁温度超过油膜允许温度时,导热油就会发生裂解、聚合、结焦、积炭等反应。除糊状胶油垢会单独出现在结垢较轻的导热油供热系统内,一般多是两种以上类型油垢组成,如外层是胶油垢,中层是焦油垢,内层是焦炭垢。因此在清洗时要针对不同情况制定合适的除垢方案。
  桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备,因搅拌叶片形似船桨,故称桨叶式干燥机,国外也称槽形干燥机或喷雾干燥机。早在70年代国内就进行了空心桨叶干燥机的开发,限于当时技术条件和所设计的热轴结构过于复杂,因此中途停止。1990年,桨叶干燥机首先由北京染料厂引入我国,用于靛蓝染料的干燥。桨叶干燥机以传统传热为主要型式,最大的优点是传热效率高,并连续生产,这种干燥机目前以日本奈良机械制作所为代表,大型的桨叶干燥机主要用于城市污泥的干燥。我国目前主要用于精细化工,石油化工产品的干燥。目前国内有多家企业有能力制造这种干燥设备,但四轴以上的大型干燥设备未见有制造的报道。
  桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
  1,搅拌均匀,干燥效果好,桨叶对污泥的搅拌使污泥受热均匀,干燥均匀,传热系数高。
  a,热轴可以互相啮合,具有自清作用,可防止污泥粘壁
  b,粉尘夹带小,损耗少。
  c,能耗低,操作费用少。桨叶干燥热效率可达90%.
  2,干化气体系统:
  干燥机干燥过程产生的干化气体被载气带至洗涤塔,在洗涤塔中,干化气体与喷入的大量冷凝水接触并迅速降温,干化气体中水蒸气冷凝的同时使颗粒粉尘得以去除,去除水蒸气和颗粒粉尘的载气从洗涤塔排出,在抽风机的作用下,不凝性气体进入焚烧炉处置,剩余的载气进入干燥机循环。洗涤塔出水进入污水处理厂的原水槽。
  桨叶干燥机为间接加热干燥机,加热介质与物料不直接接触,是由夹套及许多特殊中空扇形叶片传导传热的低速搅拌干燥机。

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